各化工企业：

4月3日，杭州湾综合管理办公室组织了辖区内14家涉及硝化工艺企业的技术总监、安全总监参加的硝化工艺安全保障咨询会议，参会人员对硝化工艺安全保障提出了有益的建议，并进行了经验交流，现将有关技术安全措施归纳如下，请涉及硝化工艺的企业酌情采用，确保安全生产。

一、辖区内硝化工艺的基本情况

园区内涉及硝化工艺的企业有14家（安诺、鸿盛、嘉成、迪邦、闰土新材、颖泰、长征、三丰、贝斯美、秦燕、新利、林江、解氏、巍华），其中1家巍华还在建设未投产。

（一）一硝为主，二硝为辅，无三硝工艺。在19个涉及硝化工艺的项目中，一硝化占15个、二硝化占4个。其中，涉及二硝化的为安诺、鸿盛、迪邦、长征4家企业。

（二）间歇式工艺占比较大。19个涉及硝化工艺的项目中有6个项目采用了连续釜式反应工艺（其中安诺1个、鸿盛1个、闰土新材1个、颖泰1个、贝斯美1个、巍华1个），1个项目采用了管式连续反应工艺（解氏1个），其他12个项目采用间歇釜式反应，间歇式工艺占63.2%。

（三）硝化釜单釜容量跨度大。单釜容量最小的200升、最大10000升，总容量较大的企业有安诺90m3、嘉成90m3、长征43m3、林江约30m3。

（四）常压硝化且反应温度较低。19个项目的常压硝化反应温度在00C—1000C之间，反应温度在500C以下12个，500C-1000C的7个。其中，18个项目采用混酸滴加工艺。

（五）硝化反应产生的固体危废较少。只有三丰化工每天有约60kg的含硝基物固废，其余项目的副产物随废水处理。

二、安全设施与措施。

（一）设置了关联参数联锁控制。均设置了温度、压力、搅拌、物料、冷却之间的联锁切断控制。

（二）设置了必要的安全附件设施。反应釜设有安全阀、爆破片、紧急排放等紧急泄爆、泄放装置。

（三）设置了冷冻盐水等冷却装置。大部分硝化工艺中涉及的反应釜设置了冷水、冷冻盐水等夹套、盘管式的冷却系统。

（四）设置了单釜自动控制系统。均采取了DCS控制系统，其中有5家还增设SIS系统和紧急停车系统。

三、硝化反应安全技术指导性意见